对于建材行业而言，绿色转型的核心是技术创新，只有通过工艺升级与产品研发，才能真正实现 “减污降碳、提质增效”。淄博恒乾建材有限公司深悟此道，坚持 “环保技术先行，产品创新驱动” 的研发理念，通过固废利用技术攻关、生产工艺升级、产学研深度合作，构建起贴合区域需求的绿色技术支撑体系，成为淄博建材行业的技术创新标杆。​

固废利用技术攻关聚焦 “变废为宝、高效转化”。公司每年将营收的 18% 以上投入研发，组建专业研发团队，针对淄博本地工业固废特性开展专项攻关。自主研发的 “赤泥活化改性技术”，通过高温煅烧与添加剂复合处理，解决了赤泥利用率低、性能不稳定的行业难题，赤泥掺量从传统的 20% 提升至 45%，产品性能反而提升 30%，该技术已应用于赤泥基透水砖、路基材料等产品，年消化赤泥超 3 万吨；研发的 “建筑垃圾再生骨料精细化处理工艺”，通过破碎、筛分、除尘、改性等多道工序，将建筑垃圾转化为高品质再生骨料，颗粒级配更合理，压碎值≤20%，完全替代天然砂石用于砂浆生产，年处理建筑垃圾超 5 万吨，节约天然资源近 8 万吨。​

生产工艺升级聚焦 “节能降耗、清洁生产”。公司对生产线进行全面绿色改造，引入全自动配料系统、密闭式破碎设备、脉冲除尘系统，实现生产全流程密闭化、智能化。自主研发的 “太阳能辅助干燥系统”，利用光伏板供电加热，替代传统燃煤锅炉，干燥环节能耗降低 40%，年减少碳排放超 1200 吨；采用 “余热回收利用技术”，将煅烧环节产生的余热用于原料预热，能源利用率提升 25%；建立水资源循环系统，生产废水经处理后回收率达 95%，实现 “零废水排放”。通过一系列工艺升级，公司生产车间粉尘浓度≤10mg/m³，远低于国家标准限值，获评 “淄博市清洁生产先进企业”。​

产学研合作拓展创新路径。公司与济南大学、山东建筑大学等高校建立长期合作关系，共建 “绿色建材研发中心”，联合开展固废利用、新型添加剂等核心技术攻关。双方合作研发的 “复合纤维增强再生砂浆技术”，通过掺入玄武岩纤维与聚丙烯纤维，提升了再生砂浆的抗裂性与耐久性，该技术已成功转化为产品，应用于淄博多个重点工程；与山东省建筑科学研究院合作制定的 “再生骨料应用技术规程”，成为区域行业技术标准。同时，积极引入外部技术资源，与国内知名环保企业合作，引进先进的固废处理设备与检测仪器，确保研发水平与行业前沿同步。​

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截至 2025 年，公司已累计拥有授权专利 18 项，其中发明专利 3 项、实用新型专利 15 项，核心技术均实现产业化应用。技术创新带来了显著的环保与经济效益，公司产品单位能耗较行业平均水平降低 35%，固废综合利用率达 85%，先后荣获 “山东省建材行业技术创新企业”“淄博市绿色技术成果转化示范单位” 等荣誉，成为传统建材企业转型的典范。