技术革新：从”土窑”到”智能工厂”的跨越
生产工艺：绿色化与智能化并行
传统砖窑（如轮窑、隧道窑）曾是中国砖业的主力，但存在能耗高（每万块砖耗标煤1.2吨）、污染大（粉尘与二氧化硫排放占比高）等问题。202X年，行业全面推广”隧道窑余热利用+自动码坯+智能控温”技术：
- •原料处理：采用硬塑挤出成型机（压力≥3.5MPa），将黏土/页岩等原料加工成密度均匀的泥条，减少坯体破损率（从5%降至1%以下）；
- •烧制环节：隧道窑温度控制精度达±5℃（传统轮窑±20℃），热效率提升至60%（传统轮窑40%），部分企业利用窑炉余热发电（每万块砖可回收电能50-80kWh）；
- •环保改造：安装袋式除尘器（粉尘排放≤10mg/m³，国标为30mg/m³）、双碱法脱硫塔（二氧化硫排放≤50mg/m³，国标为200mg/m³），部分头部企业实现”近零排放”。
产品创新：功能化与高端化趋势
现代建筑对砖的需求从”承重”延伸到”保温、装饰、智能”：
- •保温隔热砖：如加气混凝土砌块（导热系数0.1-0.2W/(m·K)，仅为黏土砖的1/5）、复合保温砖（内置聚苯乙烯泡沫板，墙体传热系数≤0.45W/(㎡·K)，满足北方节能建筑标准）；
- •装饰艺术砖：通过釉面处理（如仿古砖、文化石）、3D打印模具（制作浮雕图案），应用于高端住宅外立面与文旅项目（如西安大唐不夜城的仿唐砖墙）；
- •功能性砖：掺入抗菌剂（抑制大肠杆菌等细菌滋生）、光催化材料（分解空气中的甲醛），南京某企业研发的”自清洁砖”已在医院、学校等公共建筑试点。